MES系统是制造企业全面管理的信息系统，基于计算机、网络等技术。它执行生产计划，采集现场数据，监控并分析生产过程，调度生产资源。通过实时监控设备、人员、物料等信息，MES提供实时的生产状态与效率数据给管理人员。
MES系统的核心模块包括但不限于生产计划管理、车间作业调度、质量管理、设备管理、物料管理、数据采集、性能分析以及可追溯性管理等：
生产计划管理：MES系统实现生产任务精细化分解与实时跟踪，提高效率和准确性，动态调整任务以响应市场需求，避免资源浪费。
车间作业调度：全面管理设备、人员、物料等资源，动态调整生产任务，合理安排顺序，优化路径，减少停滞和浪费。
质量管理：集成质量数据，实时分析反馈，设定标准，自动生成检测计划，记录结果，生成报告，追溯分析问题，提出改进措施。
设备管理：实时监控设备状态、工艺参数、故障信息，自动生成维护计划，安排任务，记录结果，预警诊断故障，减少故障率和停机时间。
物料管理：全面管理物料库存、消耗、采购进度，自动生成需求计划，记录出入库情况，生成报表，追溯分析使用情况，提出改进措施。
数据采集与性能分析：实时采集处理设备状态、工艺参数等数据，生成报表图表，全面了解生产情况，优化管理和决策。
可追溯性管理：全面记录追溯生产批次、工艺参数等信息，确保产品质量和安全，及时发现和解决质量问题。
MES系统，即制造执行系统，运用多种技术手段全面采集和监控生产数据。其数据采集途径多样，包括与PLC（可编程逻辑控制器）集成获取实时设备数据，与SCADA系统结合收集无PLC设备信息，利用传感器监测生产环境及设备状态，以及手工输入无法自动获取的数据。同时，MES系统还能与ERP、SCM、PLM等系统集成，实现数据共享，增强数据的准确性和时效性。
在数据监控方面，MES系统实时监控设备状态、记录生产数据、获取故障信息，并通过可视化界面展示关键生产指标，为管理者提供直观、全面的数据视图，助力生产优化、质量控制和决策制定。总之，MES系统通过综合运用多种技术手段，为企业的生产管理和决策提供了强有力的数据支持。
